Verschleißfestigkeit: Beim Drucken ist die Rakel kommt häufig mit der Druckplatte in Kontakt und reibt daran. Daher ist eine gute Verschleißfestigkeit erforderlich, um ihre Lebensdauer zu verlängern, die Austauschhäufigkeit zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Beim Tiefdruck ist die Oberfläche der elektrogravierten Plattenwalze mit einer hochharten Chromschicht überzogen, und die Härte des Abstreifers liegt üblicherweise bei etwa 580 HV, wodurch die Plattenwalze nicht nur nicht beschädigt wird, sondern auch ihre eigene Verschleißfestigkeit gewährleistet ist.

Elastizität: Die Oberfläche der Plattenwalze ist nicht absolut eben, und bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb muss die Schaberklinge ständig federn. Eine gute Elastizität ermöglicht eine schnelle Rückstellung des Schabers in seine Ausgangsposition und gewährleistet so einen gleichmäßigen und konsistenten Farbabstreifeffekt für jedes Muster. Ein Schaber ohne Elastizität kann die Klarheit der Muster und die Gleichmäßigkeit der Farbschichten beeinträchtigen.

Kratzeffekt: Die grundlegende Aufgabe einer Rakel ist das Abschaben überschüssiger Tinte von der Oberfläche der Druckplatte. Die hochwertige Farbschaberklinge ist durchdacht konstruiert, sodass sie eng an der Druckplatte anliegt, die Tinte effektiv abschabt und keine Klingenfäden oder Tintenflecken hinterlässt. Dies gewährleistet die Klarheit und Schönheit der Druckprodukte.

Härte: Die Härte sollte moderat sein. Ist sie zu hart, verschleißt die Druckplatte leicht und es entstehen Kratzer. Ist sie zu weich, lässt sich die Tinte nicht abkratzen. Die Härte eines Tintenschabers liegt üblicherweise bei etwa 500–600 Vickers. Je nach Drucksituation gibt es unterschiedliche Härteanforderungen.

Dickengenauigkeit: Die Dickentoleranz wird normalerweise in einem sehr kleinen Bereich, beispielsweise ± 0,005 mm, kontrolliert, um während des gesamten Druckvorgangs einen gleichmäßigen Tintenabstreifdruck sicherzustellen und stabile und konsistente Tintenabstreifeffekte zu erzielen.