Materialvarianten der H13-Klinge 1. Nicht-standard H13 (Minderwertig/auf Schrottbasis): Hergestellt aus Stahlschrott (Ditiao-Stahl) ohne Einhaltung formaler chemischer oder Qualitätsstandards. 2.Standard H13 (Schrottbasiert): Stahl aus Schrott, der vorgibt, die grundlegende chemische Zusammensetzung nach GB (National Standard) zu erfüllen, jedoch nicht die erforderliche Reinheit aufweist. 3.ESR H13 (auf Schrottbasis): Auf Schrottbasis hergestelltes H13, das einem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) unterzogen wurde, um die Reinheit zu verbessern, obwohl das Basismaterial minderwertig bleibt. 4.Standard GB H13 (Nationaler Standard): Konventioneller H13-Werkzeugstahl, hergestellt von renommierten Stahlwerken gemäß dem chinesischen Nationalstandard (GB/T 1299). 5.ESR H13 (Elektroschlacke-Umschmelzverfahren): Hochwertiges H13, hergestellt im ESR-Verfahren, was zu verbesserten isotropen Eigenschaften und reduzierten Verunreinigungen führt. 6. Ultrafeines ESR H13: Premium-ESR H13, das einer speziellen Verarbeitung (wie dem von Ihnen erwähnten Schmieden und der Wärmebehandlung) unterzogen wurde, um eine ultrafeine Kornstruktur zu erzielen. 7.PESR H13 (Druck-/Schutzatmosphäre ESR): Die höchste Stufe; H13 wird durch Elektroschlacke-Umschmelzen unter Schutzatmosphäre hergestellt, wodurch Oxidation verhindert und maximale Materialreinheit und Zähigkeit gewährleistet werden. Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Hochleistungsprodukten spezialisiert. Guillotine-Scherenklingen Wir bieten Ihnen eine breite Palette hochwertiger Materialien, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

510L Schermesser Es handelt sich derzeit um ein hochwertiges Stahlprodukt, das für Längsträger im Automobilbau verwendet wird. Seine chemische Zusammensetzung besteht aus C ≤ 0,20 %, Mn 1–1,6 % und Si ≤ 0,55 %, mit einer Zugfestigkeit im Bereich von 510–630 MPa. Aufgrund der Materialeigenschaften müssen Schermesser extrem hohe Anforderungen an Zähigkeit und Festigkeit erfüllen. Häufige Ausfallursachen sind plastische Verformung (Absacken), abrasiver Verschleiß und Rissbildung, was zu extrem hohen Verschleißraten führt. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, verwendet unser Unternehmen kundenspezifisch bestellte, kohlenstoffarme (C ≤ 0,38 %) ESR-Ureinstrohstoffe (Elektroschlacke-Umschmelzen) vom Typ H13 führender Stahlwerke. Unser spezialisiertes Verfahren umfasst: Präzisionsschmieden Sphäroidisierendes Glühen Ölabschreckung bei 1040°C Vier oder mehr Zyklen gründlichen Temperierens Feldtests durch Endanwender bestätigen, dass sich das Stahlschneidvolumen pro Klinge mehr als verdoppelt hat. Diese Errungenschaft hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht und trägt spürbar zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung für unsere Kunden bei.

Anwendung eines angemessenen Wärmebehandlungsverfahrens für mittelschwere bis schwere H13-Bleche Schermesser können die notwendigen mechanischen Eigenschaften bereitstellen und ihre Lebensdauer erheblich verlängern. Treten jedoch Wärmebehandlungsfehler aufgrund unsachgemäßer Prozessgestaltung oder Bedienungsfehler auf, wird die Tragfähigkeit der Schaufel stark beeinträchtigt. Dies führt zu vorzeitigem Ausfall und verkürzter Lebensdauer. Häufige Wärmebehandlungsfehler sind Überhitzung, Verbrennung, Entkohlung, Rissbildung, ungleichmäßige Härteschichten und unzureichende Härte. Nachdem H13-Stahlschaufeln eine gewisse Zeit im Einsatz waren und sich innere Spannungen bis zu einem kritischen Wert aufgebaut haben, sollte ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden. Andernfalls kann es im weiteren Betrieb zu Rissen durch diese inneren Spannungen kommen.

Die Rauheit der Schermesser hat einen großen Einfluss auf die Präzision und Haltbarkeit der Klinge. Die geschliffene Oberfläche der Klinge entsteht durch unzählige Rillen, die von zahlreichen Schleifkörnern der Schleifscheibe eingraviert werden. Die gehärtete Schneide aus CCr12MoV mit einer Härte von HRC60° wird mit einer mittelweichen, weißen Korund-Schleifscheibe der Körnung 80 (Körnung K) bearbeitet. Durch Maximierung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe und moderate Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks sowie des Längsvorschubs lässt sich eine Oberflächenqualität mit verbesserter Rauheit erzielen! Licheng-Messer – Exzellenz steckt im Detail!

Vorbereitung vor dem Abschrecken Schermesser : Reinigung: Entfernen Sie alle Reste von Schneidflüssigkeiten und Gewindeschneidölen gründlich aus den gebohrten und mit Gewinde versehenen Löchern. Beschichtung: Die Klingen an der Luft trocknen lassen und eine spezielle Antioxidations- und Antientkohlungsbeschichtung auftragen. Trocknen: 2 Stunden lang in einem Trockenschrank bei einer konstanten Temperatur von 60°C trocknen. Verschließen: Nach dem Entnehmen aus dem Ofen alle Durchgangslöcher und Sacklochgewinde mit Asbest oder feuerfestem Ton verschließen. Flechtenklingen: Es sind diese sorgfältig ausgearbeiteten Details, die die überragende Qualität unserer Schneidkanten ausmachen!

9CrSi ist aufgrund seines hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses nach wie vor die erste Wahl auf dem Markt für Schermaschinen und bei Endanwendern. Allerdings reagiert 9CrSi beim Abschreckprozess sehr empfindlich auf Überhitzung. Sinkt der Oberflächenkohlenstoffgehalt durch Entkohlung auf 0,6–0,7 %, Schermesser Es kann zwar noch eine Oberflächenhärte von HRC 60–62 erreichen, aber seine Biegefestigkeit sinkt um 40–50 %. Um diesem Problem zu begegnen, Licheng-Messer hat ein spezielles „Null-Haltezeit-Abschreck- und Härteverfahren“ auf Basis umfangreicher experimenteller Daten implementiert. Durch Minimierung der Verweilzeit der Schaufeln im Heizofen reduzieren wir Oxidation und Oberflächenentkohlung signifikant.

Schnellarbeitsstahl der Güteklasse W6 wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Zähigkeit und Warmhärte zunehmend für Scheren-, Hobel- und Rotationsschneidklingen eingesetzt. Die meisten Voll-HSS-Klingen sind jedoch lang und dünn; in Verbindung mit hohen Abschrecktemperaturen führt dies häufig zu erheblichen Verformungen. Darüber hinaus erschwert ihre hohe Anlassbeständigkeit das herkömmliche Richten erheblich. Um diese Herausforderungen bei langen HSS-Schaufeln zu bewältigen, nutzen wir das thermische Gegenschlagkorrekturverfahren. Durch Erhitzen der Schaufel auf 300 °C bis 450 °C erreicht das Material unter thermischen Bedingungen optimale Plastizität. Gezieltes Hämmern bei dieser Temperatur ermöglicht eine effektive Verformung und präzise Ausrichtung. Licheng-Messer Wir gewinnen Kunden durch Professionalität.

Die wichtigsten Vorteile von Einzelwellen-Häckslermesser ： 1. Vierfach drehbares Design (Verlängerte Lebensdauer): Vier Schneidkanten: Die meisten Sägeblätter mit einem Schaft sind quadratisch mit einer konkaven Oberfläche. Dadurch lässt sich das Sägeblatt um 90° drehen, sobald eine Schneide stumpf wird. Kosteneffizienz: Sie erhalten im Prinzip vier „neue“ Sägeblätter zum Preis von einem, bevor ein kompletter Austausch oder Nachschleifen erforderlich ist. 2. Einzelner Austausch durch Anschrauben für lokale Reparaturen: Im Gegensatz zu Doppelwellenblättern, die oft integriert oder gestapelt sind, werden Einzelwellenblätter einzeln am Rotor angeschraubt. Minimale Ausfallzeit: Wenn Sie auf Fremdkörper (nicht zerkleinerbare Teile) treffen und ein Blatt beschädigen, müssen Sie nur dieses spezielle 10-20 € teure Teil ersetzen, anstatt die gesamte Wellenbaugruppe zu demontieren. 3. Hochleistungslegierungsoptionen: Da diese Sägeblätter kleiner und modular sind, können sie aus hochwertigen Spezialstählen für verschiedene Materialien gefertigt werden: DC53 / D2 (SKD-11): Hervorragend geeignet für allgemeine Kunststoffe und Anwendungen mit hohem Verschleiß. H13: Besser geeignet für Materialien, die höhere Temperaturen erzeugen. Wolframkarbidbestückt: Für extrem abrasive Materialien wie glasfaserverstärkte Kunststoffe. 4. Optimale Schnittgeometrie: Die Klingen wirken wie eine Schere gegen die feststehenden Gegenmesser. Dieser saubere Schnitt reduziert Staub (Feinanteile) und verhindert das Einreißen oder Schmelzen des Materials. Einstellbarer Spalt: Der Abstand zwischen den Rotorklingen und den Gegenmessern lässt sich präzise einstellen, um auch bei Verschleiß der Klingen eine gleichbleibend hohe Schnittleistung zu gewährleisten. 5. Konkave Oberflächengestaltung für aggressives Greifen: Die konkave (hohlgeschliffene) Fläche des Rotorblatts erzeugt einen schärferen Winkel, wodurch der Rotor besser in harte Kunststoff- oder Holzblöcke „eindringen“ kann als ein flaches Rotorblatt.